Un savoir-faire reconnu dans l'usinage de blocs hydrauliques

VMF Hydraulics, fournisseur européen de blocs hydrauliques forés robustes et fiables depuis plus de 35 ans.

La garantie de la précision et de la rigueur

Nos équipes d’experts en fabrication de blocs hydrauliques sont au service de vos projets avec rigueur et professionnalisme.

Faire appel à VMF Hydraulics, c’est être accompagné tout au long de la réalisation :

  • Un projet sur mesure défini en fonction de caractéristiques spécifiques
  • Un cahier des charges précis rigoureusement respecté
  • Une conception assistée par ordinateur pour plus de précision
  • Une fiabilisation des étapes de production grâce à la CFAO et aux machines à commande numérique
  • Un contrôle qualité rigoureux et complet
trois touches

Des process industriels éprouvés

Conception

circuit + schéma

Notre bureau d’études conçoit les blocs forés selon les caractéristiques techniques définies par le schéma hydraulique.

Après avoir validé un cahier des charges précis, nous intégrons dans nos études de faisabilité toutes les normes, contraintes et caractéristiques mécaniques au dessin du futur bloc hydraulique pour un projet fiable et sur mesure.

Chez VMF Hydraulics nous conseillons nos clients dans le choix des matières et des finitions qui répondront parfaitement aux conditions d’utilisation des blocs forés hydrauliques.

L’alliance de l’expertise dans le métier du manifold et des outils numériques modernes en conception et fabrication assistées par ordinateur permet d’optimiser et de fiabiliser la phase de mise en production des blocs hydrauliques.

Production

Usinage diamètre FPT

Rigueur, flexibilité et réactivité sont au cœur de notre processus de production de blocs hydrauliques. Au sein de notre atelier de 4 000 m², nos techniciens pilotent et contrôlent toutes les phases de fabrication.

Notre parc de machines, allant des machines traditionnelles aux centres d’usinage à commande numérique et entièrement automatisés, nous permet de réaliser une grande variété de blocs hydrauliques forés. Nous possédons plus de 10 000 outils, dont 500 outils de formes différentes et plus de 5 000 forets pour assurer la réalisation de perçages et l’usinage de cavités sur mesure.

Nous pouvons répondre à vos besoins en produisant de petites, grandes et moyennes séries de blocs standards et de blocs spécifiques pouvant peser jusqu’à 10 tonnes et mesurer jusqu’à 2 mètres de longueur.

Depuis de nombreuses années, VMF Hydraulics a fait le choix de l’automatisation et de la production en continu. Pour répondre dans les meilleurs délais aux besoins de nos clients, nous sommes équipés de machines entièrement automatisées afin de produire des blocs hydrauliques à l’unité ou en petite série.

Nettoyage - Traitement de surface

Face rectifiée

VMF Hydraulics possède deux rectifieuses pour une dépollution optimale et maîtrisée des surfaces des blocs hydrauliques forés. Le nettoyage des surfaces est une étape essentielle dans la fabrication des blocs hydrauliques qui fait l’objet d’une grande attention dans nos ateliers. Les meules permettent de rendre la surface la plus parfaite possible en éliminant toutes les irrégularités pour une meilleure étanchéité du bloc foré.

Nous proposons à nos clients des traitements de surface de blocs hydrauliques adaptés aux contraintes environnementales : zingage, phosphatation, anodisation (couleur et dure) et nickel chimique.

Contrôle qualité

controle tampon fileté

La qualité et la fiabilité sont des valeurs centrales de notre savoir-faire. Nous avons à cœur de satisfaire nos clients à 100%. C’est pourquoi VMF Hydraulics est certifiée ISO 9001 depuis plus de 20 ans et que nous avons au sein de nos locaux un atelier et des équipes dédiés au contrôle des blocs hydrauliques.

Toutes les caractéristiques des blocs hydrauliques sont contrôlées afin de vérifier leur conformité à la nomenclature et aux documents techniques avant de quitter nos ateliers. Contrôle ultrason, contrôle dimensionnel, contrôle des taraudages, contrôle de surface, endoscopie : rien n’est laissé au hasard.

Nos centres d’usinage et nos experts au service de la fiabilité et de la qualité

Usinage multi-axes

Chez VMF Hydraulics, nous avons plus de 40 techniciens qualifiés qui travaillent au sein d’un atelier équipé en machines et outillages complémentaires qui permettent de répondre à l’ensemble des besoins de nos clients :

  • 15 centres d’usinage à commande numérique, dont plusieurs machines 4 axes palettisées et des machines traditionnelles.
  • Plus de 10 000 outils, dont 500 outils de forme différents et plus de 5 000 forets allant de 0,8 mm à 80 mm de diamètre.
  • Capacité de production allant de quelques grammes à plus de 10 tonnes et jusqu’à 2 mètres de long.

Usinage 24h/24

Afin d’augmenter nos capacités de production et produire en grandes séries des blocs hydrauliques standards et spécifiques, nous avons fait le choix depuis de nombreuses années d’investir dans des machines qui permettent la production de blocs standards et spécifiques en continu.

Toutes nos machines de production 24h/24, distribuent les palettes de montage pour une production sans coupure. De jour comme de nuit, la production gagne en flexibilité en supprimant toutes contraintes sur le type de bloc foré.

Contrôles qualité

Dans nos ateliers, tout est sous contrôle ! La conformité des blocs hydrauliques avec les documents techniques et leurs propriétés d’étanchéité font l’objet de vérifications poussées.

Nos contrôleurs procèdent systématiquement au contrôle de nombreux points techniques une fois la phase d’usinage terminée :

  • Vérification visuelle de toutes les cavités à l’aide d’une fibre optique pour s’assurer de l’absence de bavures.
  • Contrôle des diamètres et des profondeurs des cartouches sur la base du cahier des charges technique.
  • Contrôle des taraudages par prélèvement. En cas de défaut avéré, tous les taraudages sont contrôlés pour déterminer le problème à rectifier.
  • Contrôle des connexions entre chaque trou, essentielles au bon fonctionnement du bloc hydraulique, afin d’éliminer tout risque de retour client.
  • Contrôle de l’état de surface afin de garantir une étanchéité optimale de nos blocs hydrauliques.
23 000blocs hydrauliques livrés par an
15centres d’usinage à commande numérique
20 ansde certification ISO 9001
6 étapesde contrôle
1 500 projets réalisés par an en moyenne

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